黄铜管传热性能和耐腐蚀效果如何？

黄铜管传热性能和耐腐蚀效果如何：黄铜管B、Sn、Ce这3种元素均是提高HAl77-2铝黄铜耐腐蚀性能的有效添加元素,在耐脱锌腐蚀性能方面,各元素影响程度顺序:B>Sn>Ce;在耐海水腐蚀性能方面,各元素影响程度顺序是:Sn>B>Ce。通过对正交试验中的各组试样进行静态腐蚀试验、电化学性质测试与腐蚀形貌分析,结果表明添加了0.05%B、0.5%Sn、0.15%Ce的合金试样在不同溶液中的腐蚀速率均是最小的,腐蚀表面最平整,电化学腐蚀性质最稳定,耐腐蚀性能最强。将添加了0.05%B、0.5%Sn、0.15%Ce试验**试样的与添加0.03%B、1.50%Sn、0.15%Ce理论**试样进行对比验证,发现试验**试样腐蚀性能优于理论**试样,说明添加了0.05%B、0.5%Sn、0.15%Ce的合金试样是提高合金耐蚀性能的**合金成分点铝黄铜管因其良好的加工性能、黄铜管优良的耐腐蚀性能和较好的传热性能,常常被用于冷凝器中的热交换材料,但低成本的铝黄铜合金管材在使用过程中会存在明显的脱锌腐蚀倾向,因此进一步提高铝黄铜合金的耐腐蚀性能,延长合金管材的使用寿命,具有重要的实际意义。本实验以工业上常用的HAl77-2铝黄铜为基础,利用正交试验的设计方法,采用静态腐蚀试验、电化学测试、HAl77-2铝黄铜是基体为Cu0.64Zn0.36的单相α组织,添加了不同含量的B、Sn、Ce元素的合金并没有改变合金的物相组成,添加的三种元素都固溶到合金基体中产生固溶强化效果,导致其硬度值均比不添加其他元素的铝黄铜试样高。金相(OM)、扫描电镜(SEM)、黄铜管室温拉伸和物相分析(XRD)等检测分析方法对添加不同含量的B、Sn、Ce元素的HAl77-2铝黄铜的力学性能及其耐腐蚀性能。添加了0.05%B、0.5%Sn、0.15%Ce的**合金试样在不同状态下耐腐蚀性能和力学性能差异明显。耐蚀性由强到弱的顺序是:退火态>再结晶态>铸态>冷轧态。黄铜管经800℃×4h扩散退火试样腐蚀速率最小,平均脱锌层厚度仅为332.2μm。在力学性能方面,再结晶态合金试样组织由于是细小均匀的等轴晶,表现出的良好的力学性能优于其他不同状态的合金试样。